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切削液集中过滤设备
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如何对切削液进行合理使用与维护?

2021-01-31 16:40:01

切削液按成份大致可以分为油基切削液和水基切削液两大类。油基切削液如轴承厂的超精加工使用的以煤油为主添加少量机械油的切削液。油基切削液通过加工部位后一般只含有磨粒、 切屑等固体杂质,实用中只需要分离掉固体杂质就能获得清洁的切削液集中过滤,因此其处理相对比较简单。另一类是水基切削液,以乳化液为代表,在乳化液中细微的油滴高度分散地分布在水中,乳化液中还含有各种表面活性剂及防锈剂等添加剂。乳化液通过加工部位后除含有磨粒、切屑等固体杂质外,还容易滋生微生物。微生物包括细菌、霉菌、真菌等,这些都是影响乳L化液品质的主要因素,正常的乳化液含菌量不超过1000个/mg,当含菌量达到10000~ 10000个/mg时,乳化液就会变黑发臭,冷却润滑效果迅速下降,发出令人不愉快的气味,腐蚀设备,甚至菌体会将过滤器堵塞,这时必须更换全部孵L化液并彻底清洗循环系统。

4.2维护

延长乳化液的使用寿命除了选择合适的冷却液的质量和合理使用外,切削液的维护也是非常重要的因素。切削液集中过滤的维护工作主要包括以下几项:

(1)确保液体循环线路的畅通及时排除循环线路的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮灰等,以免造成堵塞。

(2)抑菌切削液(特别是乳化液)抑菌生长至关重要,在切削液的使用过程中,要定期检查细菌含量,及时采取相应措施。

(3)净化要及时除掉切削液中的金属粉末等切屑及飘浮油,消除细菌滋生环境。

(4)定时检查切削液PH值,有较大变化,及时采取相应措施。

(5)及时补加切削液,由于切削液在循环使用过程中因飞溅、雾化、蒸发以及加工材料和切屑的携带,会不断消耗,因此要及时补加新液,以满足系统的循环液总量不变。


切削液集中过滤


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