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这是油基切削液在使用过程中普遍存在的问题，其主要原因是切削过程中的高温和高负荷。如果油基切削液成分相对较轻，闪点较低，会产生油烟甚至着火。解决办法是使用成分重、闪点高的油基切削液。如果效果不佳，则应使用水基切削液。
2为什么操作者的手在使用油性切削液一段时间后会出现皮肤过敏？
引起皮炎和过敏的原因很多，比如手部肿胀或脱皮，或眼睛刺激，程度因人而异。由于长期使用油基切削液，一些人的体质对石化产品过敏。另外一个原因就是油脂的深度不足以使人的皮肤产生过敏反应，而油脂的深度又可能是因为油脂含量超过皮肤的酸性。此时，必须及时更换优质切削油。
三。为什么油切削液使用一段时间后，工件出现生锈现象？
油基切削液的耐蚀性较差，这可能是由于极压添加剂在油基切削液中的反应和分解所致。例如，含氯添加剂在有微量水的情况下会导致水解，并导致生锈；也有因机械加工零件储存和储存不当以及环境恶劣而导致的生锈。具体解决方案如下：
（1）改变切削油的种类，选择合适的切削液；
（2）添加防锈剂可以提高油切削液的防锈性能；
（3）加工后，做一点防锈处理。
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