数控机床的维护手段与方法

1、电气系统维护方法

针对数控机床的电气系统展开维护时，主要对数控机床电气系统的环境条件加以管控，在管控温度、防止湿度超标的情况下，需要对附近灰尘加以清洁。在保持平稳工作环境下，需要对有关管理者的日常工作行为加以规范，并实施完善的维护日志机制，确保每日卫生，并定期或不定期地对环境效果加以严查，从而有效保障数控机床电气系统在安全、干净的环境下进行工作。除此之外，在电气系统中，因整体设施的功率较大，在生产运作时由于生产振动会使零部件、零部件连接点、设施元件等构成上的螺丝松动，为此需要定期对其展开检验，保障整体电气系统运行处于安全、平稳状态。

2、液压系统与冷却润滑的维护方法

数控机床在长期运行期间，容易处于高压、中温的工作状态，这也容易对液压油与管道间的密封圈带来不利影响，使密封圈的油质变质，且在管道系统中容易出现油污。在生产期间，为避免此类问题发生，应定期更换密封圈与机油，及时将管道系统中油污清除，使其过滤器表面的油污维持在安全范围之内，尽可能将容易诱发的故障问题扼杀在萌芽状态，促进数控机床维护工作积极作用的发挥。

3、数控系统的维护方法

数控系统是数控机床设施的关键核心，在数控系统维护期间，需要对其冷风机运作状况展开定期检验，进一步明确风道过滤网中是否出现堵塞状况，同时清理其中的灰尘与异物，使其保持良好的制冷效果。与此同时，还要每年更换RAM电池，值得注意的是要在通电的情况下实施。除此之外，如若数控机床设施中存在光电式纸带阅读机，应该定期清理纸带阅读机的油污，以此规避读入信息错误的问题发生。

4、机械部件的维护方法

在维护机械部件期间，需要对不同机械部件进行系统检验，同时重点关注主轴润滑油位、回换刀点部位、刀库回零位置等核心问题。立足于可靠性的角度，对丝杆与床身是否出现松动、刀具手上锁可靠性、行程开关与电磁阀是否安全进行查看。还要定期对油滤网展开清洗，确保油量充足。实时确认主轴皮带与刀具夹松紧程度、液压缸活塞位移程度等，以此保障数控机床运行传动的精密效果。

5、切削液维护方法

在加工过程中，切削液可以吸附在刀具表面形成吸附膜，减小了刀具与工件表面的摩擦，同时对刀具起到了一定的防锈作用。当然，最重要的还是切削液的冷却作用，可以防止刀具因加工过程中受热而材质发生改变。实践证明，合理的使用切削液可以成倍的提高刀具、钻头、等的使用寿命。切削液在使用过程中掺杂金属切削屑、矿物油等杂质；热量累积导致温度升高，使切削液变质。如下图：

因此，选择合适的切削液集中过滤系统可有效延长机床使用寿命，减少机床故障发生。常用的切削液集中过滤系统有：刮板过滤系统、隧道过滤系统、烛式过滤系统等。