一、切削液常见的问题:
(1)起泡沫、起起泡。因车间温度、压力差、循环激烈等原因产生的,漂浮在切削液表面。
(2)表面布满浮油。使切削液表面形成一层空气与液体隔离的物质,容易造成细菌的快速繁殖。
(3)发臭变质。切削液中的厌氧菌释放出的“臭鸡蛋”味的SO2,会使车间环境恶化。
(4)铁屑等杂质混入切削中。容易与切削液中的物质法发生化学反应,导致使用效能下降。
二、四大奇招
(1)更换质量好的切削液。切削液出现发臭变质等问题,选用好的切削液,能生产出质量高,精密度高的,但是会增加企业的一些委外处理及重复购买切削液的成本。
(2)微生物去除法。添加抑氧菌及、臭氧、氯气杀菌和紫外线等杀菌,对某些细菌可能有效果,但是切削液中细菌种类众多,可能会使切削液净化效果不理想。
(3)采用离心机去油法。离心机一般价格较昂贵,可能会超出一些企业的预算范围。
(4)采用切削液净化循环处理设备。能对切削液去除浮油、除臭净化,净化后的切削液可循环使用,环保又减少企业的生产成本。
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