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切削液集中过滤即将切削液中一定比例、相对较大的固体颗粒，从切削液中去除的过程。经过过滤净化后的切削液能够再用于机械加工中达到循环使用的目的。工作之前，液压系统向下运动，将各个滤板之间压紧密封。相邻两层之间铺有滤布，夹带杂质的液体被泵入过滤板内，液体在泵的压力作用下加速透过过滤布，大于50微米的杂质被滤布截留，随着滤布表面截留的杂质不断累积，表面形成滤饼层，滤饼层也参与过滤，有效提高液体的过滤精度。当滤饼层越来越厚时，液体的透过速度逐渐降低，过滤板内腔正压值升高，当正压值升高到设定值时，发讯机构发讯，停止向上腔体内供液，向上腔体内充入压缩空气，对上腔体内剩余的液体进行排液，并对滤饼进行吹干。滤饼吹干后，液压系统向上运动，将过过滤板升起，进行走布排渣，走出的滤布和杂质落到废布箱内。待滤布完全走出后，液压系统向下运动，压紧各个过滤板，进入下一个工作环节。对切削液集中过滤的优点主要表现在以下几个方面：
1、延长切削液的更换周期：根据实践证明，经过滤净化后的切削液的更换周期可以大大加长。
2、提高刀具及砂轮的使用寿命：近几年的研究表明，如将切削液中的杂质（如碎屑、砂轮粉末等）从40μm降低到10μm以下，刀具（或砂轮）寿命可延长1-3倍。
3、提高工件表面粗糙度，降低废品率。
4、延长管路及泵组使用寿命，切削液中的固体颗粒等切屑会加速管路及泵等部件的磨损。
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